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山西煤矸石变绿色耐火砖
发布时间:2017-06-24

矿井“废物”——煤矸石,经粉碎、配料、成型、烧结等环节,大约24个小时过后,黑黑的煤矸石便“摇身一变”,成了绿色环保、高强度的白色耐火砖。

日前,记者亲历了山西长治经坊煤业建材厂煤矸石砖生产的全过程。“10分钟生产1000块砖,一天就可以生产10万块。”经坊煤业副总王雪平站在隧道窑旁边得意地说,“我们一年的产量是3600万块,产多少卖多少!”

煤矸石砖确实已成为当地建材市场上的“紧俏货”。记者在采访时看到,成品库已经没有产品,几辆前来拉砖的三轮车、小货车正在排队等待。一位等着拉砖的农民说,煤矸石砖比普通砖结实耐用,价钱却贵不了多少,家里盖房子准备用煤矸石砖。

“一块煤矸石砖的销售价格是0.18元,黏土砖每块售价是0.14元,价格差不了多少,而质量却大不一样。经专业机构测试,煤矸石砖的强度是普通黏土砖的两倍,质量性能甚至超过耐火砖,而耐火砖的价格是0.6元/块。这就是煤矸石砖畅销的主要原因。”王雪平介绍说,煤矸石砖大部分被当作优质建筑材料“上了墙、进了房”,一小部分则制成异型砖,又返回了井下,代替石头作了矿井支护材料。
记者在制砖现场看到,从洗煤厂运来的煤矸石经粉碎后配以少量黏土,制成煤矸石砖坯,预热烘干后进入隧道窑烧结。透过隧道窑炉门,只见烧结处变得火红一片,不时有火苗蹿起。前一块烧完了,后一块就会自动移动过去,后一块推前一块,直至这一车全部烧完,最后冷却后就变成了煤矸石砖。

“这套制砖技术最大的特点是节约能源,同时减少污染物排放,生产过程和产品都是‘绿色’的。”王雪平告诉记者,生产烧结完全依靠煤矸石自身热量,大量节约了煤炭资源;原料几乎不用黏土(煤矸石占95%,黏土只有5%),节约了大量的土地资源;每年可以消耗10万吨煤矸石,从中还可回收炭块4000余吨;节约煤矸石占地费、运杂费800余万元;生产中产生的余热解决了职工的取暖和洗澡问题……

长期被当作“废物”抛弃的煤矸石,就这样成了节能减排的“绿色”产品。据介绍,在经坊煤业的带动下,长治县建起了四五家类似的煤矸石制砖生产线,效益都不错。


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